作为店面和工厂在选择材料的时候，都会去工厂参观考察，厂家的生产规模，设备的好坏，直接关系着是不是有能力按时、保质的交付，及产品的做工工艺！这次带大家来到航美生产车间，一个自动化一体的工厂，为大家还原从板材到成品的全过程！

本次参观的流程为：原材料仓库—生产车间—储存仓库—成品展示厅

工厂整体场景

第一站：原材料仓库

先去的是原材料仓库，里面整齐的摆放了很多板子。定制厂家的板材一般都是购买的，所以大家问得最多的就是板材种类、品牌和环保性能。到了仓库所有板材都“赤裸裸”的摆在面前，具体情况一目了然。每批板材的包装都航美的商标

实木镀膜板：基材采用的是进口泰国橡胶木，经过脱水、脱脂处理后再经过真空镀膜工艺，与外界空气、潮气完全隔离，基材本身不受外界的影响，而且板材表面采用PET或PVC镀膜处理，因此解决了实木易变形的难题。

第二站：生产车间

加工分5步板材加工分五步：开料—封边—钻孔—检测—打包

仓库里的原材料都会运到这个车间加工，厂房有24000多平米，生产流水线都是国外进口机器、豪迈生产线，硬件设施跟上来了，产品质量也不会差。十几台机器同时动作，定制家具交货时间一般在20~25天，生产的效率直接关系到户主的装修进度。

>>>>板材加工第一步：开料

话不多说来看下第一步开料，四台开料机器同时在加工。

设计稿传到生产的机器上，工人只需要根据屏幕上的提示放入相应的板材和数量，机器自动切割。切割机里有吸尘，前后有遮挡，工作间看不到灰尘。

（省时省力，关键是能减少人力搬运时的板材损伤）

▲工人将需要封边的板材推到封边机前

板材加工第二步：封边

封边也是全程机器加工，所有板子四面都会封边。封边不仅影响美观程度，还可以防止潮气进入基材导致变形，除此之外还能减少甲醛的释放量，封边好坏直接影响质量。

如果选择现场打柜子要注意，手工封边美观度差点，而且师傅只对看得到的表面封边，隐蔽的地方基本都被忽略。

封边机都是德国豪迈的，这可是世界顶级的封边机。

小编随手拿了张刚封完边的板子，处理得非常好，摸起来很光滑。

板材加工第三步：排钻

第三步是机器自动化打孔，定制家具的接合与固定都是不用钉的，主要靠开槽打孔后安装五金件来实现，所以打孔也是一项非常重要的步骤。

▲打孔专用的机器

打孔机就是这个拖着长长履带、穿着“裙子”的机器，自动定位打孔。

来看下打孔完成的效果↓↓

>>>>板材加工第四步：检测

开槽和排钻完成后进行人工质检，工人按照图纸对每块板材进行尺寸测量、检查板材表面有没有污渍或者磕碰等，这样避免交货之后发现问题，影响正常工期。

>>>>板材加工第五步：包装

检测没问题的板子进行打包，在包装前还需要手工做边缘磨平。

自动包装机我也是第一次看到，完全惊呆了~快速方便高效而且不伤材料。

四站：成品展示厅

▼门板柜体做到百分之百同色配套

▼中岛的设计适合大户型或部分开放式厨房

▼榻榻米和书桌的设计更好的利用空间

▼轻奢简约的装修风格

面对这么有实力的厂家，有质量的产品，你还在为找厂家而发愁吗？航美高端实木包覆，帮您超越竞争对手！